Погружение шпунта

Наша компания погружает шпунт в грунт тремя наиболее распространенными способами: забивка, статическое вдавливание или вибрационное погружение. Наиболее часто шпунты используются при строительстве мостов, сооружении ограждений, а также подпорных стен и котлованов. Шпунтовые ограждения по сути представляют собой подпорную стену. Они необходимы для предотвращения обрушения котлована.

Используется металлопрокат, с помощью которого стенки укрепляются Профессионалы советуют отдавать предпочтение шпунту Ларсена, с помощью которого обеспечивается нужная степень гидроизоляции. Для обеспечения герметичности шпунтины соединяются между собой с помощью замков. Для такого ограждения используют также забирку из дерева. Она не защищает от воды, но защищает от возможного обрушения.

Посмотреть прайс

Когда нужно применять погружение шпунта?

Погружение шпунта может потребоваться при реализации крупных строительных проектов как в наземном, так и в гидротехническом строительстве.

Оно обеспечивает идеальную и безопасную установку шпунтовых ограждений, что позволяет довольно значительно ускорить процесс строительства.

Особенность шпунтовых ограждений состоит в том, что они герметичны.

Шпунтовые стенки применяются в следующих целях:

В строительстве наземных сооружений при необходимости укрепления стенок траншей и котлованов, в которых будет возводится фундамент постройки. Предотвращение обрушения котлована, укрепление его стенок;
Защита территории, на которой проходит строительство;
Укрепление береговой линии, подвергающейся размыванию, возле свайных фундаментов зданий, расположенных на покрытой водой территории.;
Устройство шпунтовых ограждений водоемов и схожих объектов;
Оборудование резервуара для отходов производства (герметичного);
Обустройство несущей конструкции для строительства очистного сооружения;
Ограждения вокруг свалок мусора, находящихся неподалеку от жилого микрорайона;
Защита стройплощадки от затопления;
Укрепление железной дороги;
Улучшение несущей способности фундамента, который был построен ранее;
Защита трубопроводов от грунтовой воды, которая постепенно их разрушает.

Конструкции из шпунта допускается использовать не один раз. Поэтому заказчику не придется вкладывать в нее много средств. Когда работы закончены, шпунт вынимают и снова продают его в виде вторичного сырья. При этом расходы частично можно компенсировать.

Цена погружения шпунта

Вибропогружение Л5-УМ

от 900 ₽ Цена за мп

от 8 900 ₽ Цена за тн.

Статическое вдавливание Л5-УМ

от 1 370 ₽ Цена за мп

от 12 000 ₽ Цена за тн.

Вибропогружение AU/GU/VL/Л4/Л5

от 900 ₽ Цена за мп

от 10 800 ₽ Цена за тн.

Статическое вдавливание AU/GU/VL/Л4/Л5

от 1 370 ₽ Цена за мп

от 16 440 ₽ Цена за тн.

Вибропогружение AZ/ZZ

от 990 ₽ Цена за мп

от 11920 ₽ Цена за тн.

Выемка (виброизвлечение) AZ/ZZ

от 790 ₽ Цена за мп

от 9510 ₽ Цена за тн.

Статическое вдавливание AZ/ZZ

от 1370 ₽ Цена за мп

от 16 440 ₽ Цена за тн.

Извлечение установкой статического вдавливания AZ/ZZ

от 1130 ₽ Цена за мп

от 13 560 ₽ Цена за тн.

Распространенные разновидности шпунта

Трубошпунты изготавливают в виде трубы. Их диаметр 53-122 см, а длина может быть от 6 метров до 24. Стенка шпунта изготавливается толщиной от 9 до 16 миллиметров.

Л4
Этот вид шпунта производят из стали марки СТ3КП (полезная ширина - 405 мм). Погонный метр этого материала весит 74 кг, а квадратный метр такой стали – 183. Такое грунтовое ограждение характеризуется прочностью 517,0 кНм/м.
Л5
Изготавливают из 16ХГ. Такой шпунт имеет полезную ширину в 420,0 миллиметров. Погонный метр имеет массу 100 килограммов, а квадратный – 217,0. При этом прочность ограждения может отличаться. В среднем это 750 кНм/м.
Л5-УМ
Материал – сталь марки СТ3КП. Его полезная ширина составляет 500 миллиметров. Погонный метр материала весит 114 кг, а масса квадратного – 229,0. Величина нормативной прочности составляет 830,0 кНм/м.
LP
Представляет собой облегченный вариант. Погонный метр имеет массу 54-60 килограммов, а квадратный – от 77 килограммов и до 89. Сталь берут марки S270GP.
Омега
Масса 69-88 килограммов. А квадратный метр весит 90, максимум 116 килограммов. 75 см – полезная ширина изделия.

Забивка шпунта: основные методы и особенности

На выбор конкретного способа забивки влияет местность и грунт около стройплощадки. Следует принимать в расчет не только результаты геологических изысканий, но также заключение экологической и строительной экспертизы, поскольку у динамической нагрузки имеются свои особенности.

Забивка является самым дешёвым и быстрым способом монтажа. Но применить эту технологию можно не всегда. Возможности применения данной технологии имеют ряд ограничений, связанных с шумом, которым сопровождается работа дизель молотов, и сильным уплотнением почвы в результате ударных воздействий, которое может сделать невозможным погружения шпунта на большую глубину без использования лидерного бурения.

Система ударного погружения требует повышенного контроля за качеством выполняемых работ, поскольку обустройство ограждений из шпунта предусматривает стыковку металлоконструкций "в замок", который может быть легко разрушен из-за неправильного центрирования шпунта либо чрезмерно мощного ударного воздействия.

Особенности технологии:

Оборудование, используемое для забивки, оснащается лепестковыми наголовниками

Резаками делаются отверстия для дальнейшего центрирования конструкции и строповки

Забивка шпунта обходится более дорого по сравнению со стоимостью забивки обычных свай

Если грунт плотный, гравелистый, сначала производится лидерное бурение скважины, а затем выполняется забивка

Стальной шпунт более жёсткий по сравнению с обычной забивной сваей, из-за чего дизель-молоты быстро изнашиваются

Процесс осуществляется путем поступления на шпунт двух разных энергий – взрывной и ударной. В зависимости от массы бойка ударная энергия имеет различную силу

01 Вибропогружение шпунта

Этот метод используется на средней по плотности почве. Шпунт не будет деформироваться, благодаря чему материал можно будет использовать ещё раз, когда все запланированные работы будут завершены. Вибропогружениие шпунта осуществляется погружателями, которые могут работать на низкой, средней или высокой частоте. Они отличаются по частоте оборотов. Под воздействием вибрационных нагрузок сила сцепления почвы, расположенной вокруг стенок шпунта, уменьшается, в результате чего грунт стает менее плотным и под весом вибрационной установки металлоконструкция погружается на необходимую глубину.

Погружатели низкой частоты применяют в случае плотной застройки местности. Такое оборудование не будет влиять на фундаменты близлежащих зданий и не повредят почву.

Важно, чтобы наголовник был плотно сопряжен с конструкцией. Вибропогружатель оказывает давление своим весом на шпунт, который погружается в почву на предусмотренную глубину.

Скорость процесса вибропогружения может отличаться. Она зависит от того, какова разница мощности действия вибрации и сопротивления грунта при воздействии.

Иногда в процессе погружения шпунт далее не погружается в грунт. Это происходит из-за сопротивления почвы. Чтобы решить эту проблему, производят подмыв почвы.

Чтобы выполнить подмыв, на металлическую конструкцию крепят каналы. По ним на острие шпунта поступает вода.

Таким способом можно добиться уменьшения плотности слоев почвы на той или иной глубине. После этого можно продолжить работы по погружению, опустив шпунт более глубоко.

02 Статическое вдавливание шпунта

Погружение шпунтового профиля Ларсена методом статического вдавливания является наиболее современным. Используют его в тех случаях, когда необходимо проводить работы на территории с плотной застройкой, когда рядом со строительной площадкой расположены другие постройки. При проведении работ таким способом не оказывается воздействие на грунт в виде вибрации. В результате здания, располагающиеся поблизости, не страдают. Такие работы исключают возможную усадку строений.

Преимущество данного метода также заключается в том, что во время работы нет шума. Но это менее эффективная методика по сравнению с вибропогружение или же забивкой.

При статическом вдавливании работа производится следующим образом:

Сначала проводят строповка шпунта;
После этого его перевозят на участок, на котором необходимо выполнить погружение;
Далее монтируют анкерные грузы на силовую раму для вдавливания, которые выполняют функцию противовеса;
Выполняется позиционирование техники, после чего проводится фиксация, шпунт поднимается и проводится его центровка;
Далее шпунт вдавливается в грунт на нужную глубину;
Металлические конструкции отделяются от установки, груз снимается, а технику перемещают на следующий объект.
Если погружение нужно выполнить в грунт высокой плотности, выполняется бурение лидерных скважин, после чего производят гидроразмыв

Какая техника используется
при погружении шпунтов

Если погружение шпунта выполняется с помощью вибропогружателя или способом забивки, рабочие используют копровые установки с колесами или технику, передвигающуюся с помощью гусениц. В зависимости от того, какая выбрана технология, установка оснащается либо молотом, либо вибропогружателя. При этом наголовник на нем должен иметь такую же форму, как и шпунт, который нужно погрузить.

Способ вибропогружения используется чаще всего. Работают они по практически одинаковой схеме, но они отличаются по конструкции.

Существует три вида вибропогружателей, использующихся для строительства шпунтовых ограждений: низкочастотные (от 300 до 500 кол/мин), среднечастотные (от 500 до 700) и высокочастотные (от 700 до 1500 кол/мин).

Вибропогружатель чаще всего состоит из следующих элементов:

Лепестковый наголовник (эта деталь надёжно закрепляется на конструкции шпунта);
2 дебаланса (правый и левый) и их валы;
Вибровозбудитель;
Корпус конструкции;
Клиновая передача вибропогружателя;
Электропривод.

Вибропогружатель с жестким узловым соединением работает так: с его клиновой передачи механическая энергия подаётся на дебалансовые валы, которые начинают вращаться в направлении, противоположном по отношению друг к другу. В результате возникает центробежная сила, благодаря которой на вибровозбудителе возникают колебания. Вибрация переходит на наголовник с зафиксированным на нем шпунтом. Сквозь стенки конструкции вибрация передается на слои грунта, соприкасающиеся со шпунтом. Благодаря вибрации плотность почвы становится меньше. Таким способом шпунт погружается на нужную глубину под весом конструкции.

Наиболее важный минус такого вида вибропогружателей заключается в том, что двигатель изнашивается достаточно быстро. У вибропогружателей усовершенствованного типа – подрессорных, этой проблемы уже не возникает. Двигатель здесь располагается на специальной подпружиненной платформе. Она предназначена для гашения вибраций, которые поступают на силовой агрегат.

Вибропогружатели такого типа состоят из следующих элементов:

01 Электрического двигателя;
02 Пружины;
03 Предназначенного для закрепления шпунта наголовника;
04 Дебаланса;
05 Пригрузочной платформы;
06 Вибровозбудителя

Этот вид оборудования служит в два раза дольше по сравнение с вибропогружателями с жёстким узловым соединением. Это делает подрессорные вибропогружатели более предпочтительными по сравнению с другими видами оборудования.

Погружение шпунта